

TSM Technology, gestig in 2011 en met hoofkwartier in Shaanxi, China, het gegroei tot 'n betroubare wêreldwye verskaffer van premium titaniumlegerings, nikkellegerings en presisie-industriële bevestigingsmiddels. Met dekades se kundigheid in metallurgie en industriële toepassings, lewer ons betroubare, hoësterkte materiale vir lugvaart-, energie-, chemiese verwerking- en gevorderde vervaardigingsbedrywe.
Ons handelsmerke – TSM Titanium, TSM NiAlloy, en TSM Fasteners – bied gespesialiseerde materiaaloplossings, gerugsteun deur streng toetsing, wêreldwye verkryging en tegniese ondersteuning.
TSM Technology fokus op die verskaffing van 'n omvattende reeks fabrieksprodukte, insluitend buise, gelaste pype en toebehore, flense, stawe, smeedstukke en bevestigingsmiddels (boute, skroewe, moere, wassers, pasgemaak). Ons produkreeks sluit ook hoëgehalte nikkellegeringsmateriale soos Monel, Inconel, Incoloy en Hastelloy in. TSM Technology se materiale word wyd gebruik in hitteruilers, kondensors, kragsentrales, seewaterontsouting, chlooralkaliproduksie en olie- en gaspyplyne, wat kritieke sterkte, korrosiebestandheid en werkverrigting in strawwe omgewings bied.
Ons titanium- en nikkellegeringsprodukte voldoen aan of oortref ASTM/ASME, EN, AMS, GOST, JIS en DIN internasionale standaarde. Ons bied gevorderde vermoëns, insluitend smelting, rolwerk, hittebehandeling, snywerk, slypwerk, reguitmaak en toetsing, wat verseker dat ons nie net materiale lewer nie, maar ook betroubare oplossings.
â € <
Quaerimus socium cooperantem ad res nostras dilatandas.
Globale vennootnetwerk
Ons soek aktief daarna om saam te werk met tegnologie- en verspreidingsvennote in belangrike industriële streke soos Noord-Amerika, die Europese Unie en die Asië-Stille Oseaan-streek om gesamentlik titanium-nikkellegeringstoepassingsoplossings te ontwikkel en te ondersoek.
Aangepaste vervaardigingsvermoëns
Deursnee reeks: 20mm – 1500mm (ondersteun 5-as CNC-presisiebewerking)
Stuk gewig: ≤5 ton (aanpassing is aanvaarbaar vir spesiale behoeftes)
Nie-standaard oplossings: ondersteun prototipe-ontwikkeling van komplekse geometriese strukture
Gevorderde vormingstegnologie
Gratis smeewerk: geskik vir die produksie van groot, spesiaal gevormde onderdele, die vormtoleransie kan binne ±1.5 mm beheer word
Smeewerk: spesiaal ontwerp vir hoë-presisie bondelonderdele, met 'n dimensionele toleransie van ±0.8mm
Ringrol: Vir hoë-end toepassings soos naatlose drukvatkomponente, word presisie-ringroltegnologie gebruik, en die vormtoleransie kan akkuraat wees tot ± 0.5 mm
Hoë-suiwer materiaal waarborg
Primêre smelting: vakuuminduksiesmelting (VIM)
Sekondêre raffinering: elektroslakhersmelting (ESR)
Suiwerheidsstandaard: Ni ≥ 99.6% (ASTM B160), suurstofinhoud ≤ 80 dpm, stikstofinhoud ≤ 50 dpm
Volledige proseskwaliteitsinspeksie
Ultrasoniese toetsing (UT): Identifiseer interne defekte ≥ 0.8 mm
Radiografiese toetsing (RT)Ooreenstemming met ASTM E1742-standaarde
Penetrerende toetsing (PT)Voldoen aan ASME Afdeling VIII vereistes
Volledige tegniese ondersteuning
Materiaalkeuse-konsultasie (insluitend die berekening van korrosietempo)
Ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM) analise
Navorsing oor mislukkingsmodus gebaseer op bedryfsgevalle
Presisie, Prestasie, Vennootskap



Kernkonsep: "Ons inspekteer nie net produkte nie, maar ook die risiko-ondergrens van kliënte."
Ons beskik oor gevorderde vermoëns oor die hele bedryfsketting, insluitend die smelting, smee en beide koue en warm verwerking van titanium- en nikkellegerings. Ons uitgebreide produkportefeulje sluit titanium- en nikkelplate, buise, stawe, flense en pyptoebehore in. Alle produkte voldoen aan internasionale standaarde soos ASTM, ASME en EN. Daarbenewens het ons ISO 9001-gehaltebestuurstelselsertifisering, AS9100D-lugvaartsertifisering en AS9120-sertifisering behaal, wat die hoogste gehaltestandaarde verseker.
| Inspeksiekategorie |
toets Metode |
Standard | Vermoë | Waardeproposisie |
| Nie-vernietigende toetsing (NDT) |
Ultrasoniese toetsing (UT) |
ASTM E213 | Bespeur foute ≥Φ1.2mm (Φ0.8mm vir lugvaart) | Verseker dat drukdraende komponente kraakvry is |
|
Digitale Radiografiese Toetsing (RT) |
ASME Afdeling V | 2-2T sensitiwiteit, 30-jaar DICOM data behoud | Permanente dokumentasie van sweiskwaliteit | |
|
Eddy Current Testing (ET) |
ASTM E309 | Oppervlakkraakopsporing ≥0.5mm lengte | Voorkom spanningskorrosie tydens montering | |
| Korrosietoetsing |
Intergranulêre korrosietoets |
ASTM G28 Metode A | Korrosietempo ≤1.0 mm/jaar (teenoor industrie 1.5 mm) | Fundamentele waarborg vir die veiligheid van chemiese toerusting |
|
Neutrale Sout Spuit Toets |
ASTM B117 | 3 000 uur sonder rooi roes (standaardonderdele) | Betroubare lewensduurvoorspelling vir mariene omgewings | |
|
Elektrochemiese Korrosietoets |
ISO 15324 | Presiese putpotensiaalmeting | Voorkom skielike mislukking in chloriedomgewings | |
| Finale Inspeksie |
Hidrostatiese toets |
ASTM B829 | 1.5x ontwerpdruk vir 30 minute | Simuleer uiterste bedryfstoestande voor aflewering |
|
Helium Lek Opsporing |
ASTM E499 | Lekspoed ≤1×10⁻⁹ mbar·L/s | Absolute verseëling vir vakuum-/ultrasuiwer stelsels | |
|
Laser QR-kode naspeurbaarheid |
TSM-QR-01 | Sluit smeltbondel + hittebehandelingskurwe + inspekteur-ID in | Volledige lewensiklus kwaliteitsopsporing | |
| Spesiale dienste |
Getuietoetsing deur derde partye |
Kliënt-gespesifiseerde standaarde | Regstreekse videostroom + rou datastroom | Elimineer vertrouenshindernisse vir grensoverschrijdende inspeksie |
|
Mededingende Produk-maatstawwe |
Dubbelblinde protokol | Genotariseerde vergelykende verslae | Objektiewe bewyse van materiaalkeuse |
Getuietoetsing: afstandvideoverbinding om sleuteltoetse waar te neem
Gepasmaakte toetsing: voeg spesiale items by volgens die kliëntmaatskappy se standaarde
Vergelykingsverslagverskaf parallelle toetsdata met mededingende produkte
Waarom Ons Kies?
GMP-gesertifiseerde produksiefasiliteite
NADCAP Geakkrediteerde Toetslaboratoriums
AS9100D Lugvaartkwaliteitstelsel
Naspeurbaarheid van smelt tot finale onderdeel
2011-2015: Stigting Era
▸ 2011 - Gestigte titaniumverwerkingsentrum
▸ 2013 - Behaal ISO 9001-sertifisering
▸ 2015 - Bekendstelling van die nikkellegeringsafdeling
2016-2020: Globale Uitbreiding
▸ 2017 - Hong Kong-handelsentrum geopen
▸ 2018 - Gesertifiseer volgens AS9100-lugvaartstandaard
▸ 2020 - Mediese-graad titanium produksielyn
2021-hede: Innovasieleierskap
▸ 2022 - Ontwikkelde eie Ti-6Al-4V ELI-proses
▸ 2023 - 200% kapasiteitsuitbreiding in nikkellegerings
▸ 2024 - Voltooiing van Slimfabriek Fase 1

Lugdiens

Chemiese Processing

Hitte behandeling

Gas en olie

Kragbedryf

Marine Vessels
Om bedrywighede te stroomlyn, onderhou ons grootskaalse binnelandse pakhuisfasiliteite, wat doeltreffende logistiek en voorraadbestuur moontlik maak. Hierdie infrastruktuur verminder afleweringstye aansienlik en verseker naatlose voorsieningskettingbedrywighede.
Gedrewe deur kundigheid, toegewy aan u sukses
Ons span kombineer metallurge, lugvaartingenieurs en voorsieningskettingspesialiste met dekades se bedryfservaring. Ons verkoop nie net materiale nie – ons help jou om ontwerpe te optimaliseer, koste te verminder en risiko's te verminder deur tegniese samewerking.
BOODSKAP VAN DIE ALGEMENE BESTUURDER
Geagte kliënte:
In die ontwikkeling van TSM TECHNOLOGY CO., LTD., handhaaf ons altyd die waardes van "integriteit, professionaliteit, innovasie en wen-wen". Ons is daartoe verbind om u van hoë gehalte te voorsien. spesiale metaalmateriale en allooiprodukte, en ons werk saam met u om 'n beter toekoms te skep met uitstekende gehalte en bedagsame diens. Dankie vir u volgehoue ondersteuning en vertroue. Laat ons saamwerk om briljantheid te skep!
——TSM- Vera Z
Gelei deur ons kernfilosofie van "Innovasiegedrewe, Kwaliteitsgefokus," is ons daartoe verbind om die volhoubare ontwikkeling van spesialiteitsmetaalmateriale te bevorder. Ons nooi globale vennote uit om by ons aan te sluit om die toekomstige potensiaal van gevorderde industriële materiale te verken. TSM TECHNOLOGY CO., LTD. verwelkom die geleentheid om potensiële samewerkings te bespreek en saam waarde te skep.
Om die vertroude vennoot vir gevorderde nywerhede te wees, wat materiaalwetenskap-kundigheid met betroubaarheid van die voorsieningsketting kombineer om komplekse ingenieursuitdagings op te los.
Om ontwerpte metaaloplossings te verskaf wat aan die strengste prestasievereistes voldoen, van ekstreme omgewings tot kritieke industriële toepassings.
Vir Kliënte - Lewer metale wat beter presteer in uiterste toestande
Vir die Nywerheid - Bevorder metallurgiese standaarde deur innovasie
Vir Werknemers - Bevorder kundigheid in gevorderde vervaardiging
"Sluit aan by meer as 500 globale kliënte wat TSM vertrou vir missie-kritieke metale."

